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　　印染廢水處理設備工藝設計及處理方案（印染廢水處理流程分享）

1.染料工業(yè)廢水脫色處理工藝

　　染料工業(yè)廢水脫色可采用混凝、吸附或溶劑萃取等工藝，也可采用組合工藝。

　　1.1.混凝工藝技術(shù)要求

　　a)混凝法包括絮凝和沉淀2個單元，其工藝設計應參照HJ/T 2006；

　　b)混凝時間宜為10 min~15 min；

　　c)沉淀時間宜為3 h~5 h，表面負荷宜為0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。

　　1.2.溶劑萃取工藝技術(shù)要求

　　a)除有機溶劑外，也可采用有機胺類為萃取劑，溶劑油或醇類作為稀釋劑；

　　a)絡合萃取反應過程設備的攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)的要求，廢水pH值應維持在5以下，反應時間宜大于1 h，廢水水量小于100 m3/d時可采取間歇操作，靜置分層時間不小于3 h；

　　b)萃取劑投加量宜為4 kg萃取劑/kgCODcr；

　　c)當廢水水量大于100 m3/d時，可采用連續(xù)萃取工藝；

　　d)在反萃取過程中，應采用堿性溶液作為反萃劑，反應時間宜大于1 h，油相pH值宜

　　為6~7，間歇操作時，油水靜置分離時間不宜小于3 h；

　　e)反萃液應盡可能進行回用，不能回用時，應進行焚燒處理并符合GB 18484的規(guī)定。

　　2.染料中間體廢水處理工藝

　　染料中間體廢水處理可采用濕式氧化法、溶劑萃取法、液膜萃取法、大孔樹脂吸附

　　法、濃縮焚燒法等工藝。

　　2.1濕式氧化工藝技術(shù)要求

　　a)反應過程中，廢水pH值維持在7以上，反應溫度為170℃~300℃，反應壓強為0.8 MPa

　　~8.5 MPa，反應時間不小于2 h；

　　b)反應器宜采用鈦材制造。

　　2.2溶劑萃取工藝技術(shù)要求

　　a)除有機溶劑外，也可采用有機胺類為萃取劑，溶劑油或醇類作為稀釋劑；

　　a)絡合萃取反應過程設備的攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)的要求，廢水pH值應維持在5以下，反應時間宜大于1 h，廢水水量小于100 m3/d時可采取間歇操作，靜置分層時間不小于3 h；

　　b)萃取劑投加量宜為4 kg萃取劑/kgCODcr；

　　c)當廢水水量大于100 m3/d時，可采用連續(xù)萃取工藝；

　　d)在反萃取過程中，應采用堿性溶液作為反萃劑，反應時間宜大于1 h，油相pH值宜

　　為6~7，間歇操作時，油水靜置分離時間不宜小于3 h；

　　e)反萃液應盡可能進行回用，不能回用時，應進行焚燒處理并符合GB 18484的規(guī)定。

　　2.3.液膜萃取工藝技術(shù)要求

　　a)采用油包水型表面活性劑、煤油作為膜溶劑，酸或堿溶液為內(nèi)水相；

　　b)反應過程中廢水pH值宜維持在4以下或10以上，反應時間宜大于1 h，靜置分層時間不少于3 h；

　　c)乳化液投加量約為0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr；

　　d)當廢水水量大于100 m3/d可采用連續(xù)萃取工藝。同時，為避免返混，萃取設備宜采用連續(xù)萃取裝置，且攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)要求。當廢水水量小于100 m3/d時，宜采取間歇萃取操作；

　　e)宜采用靜電破乳技術(shù)，破乳后油相pH值控制在6~7，油水分離時間不小于3 h；

　　f)反萃液盡可能進行綜合利用，不能回用時，應進行焚燒處理，焚燒應符合GB 18484。

　　2.4濃縮焚燒工藝技術(shù)要求

　　a)宜采用蒸汽加熱的兩效或三效濃縮裝置，濃縮裝置應保證鹽的及時排出；

　　b)宜采用兩段爐焚燒方式，一段爐溫度550℃~650℃，二段爐溫度不低于1100℃；

　　c)焚燒過程中，二段爐停留時間不小于3 s；

　　d)為保證焚燒效果，有機廢液應在分散狀態(tài)下進入焚燒爐；

　　e)焚燒系統(tǒng)應保持微負壓狀態(tài)；

　　f)焚燒后產(chǎn)生的殘余物應按工業(yè)垃圾進行安全處置。

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